一、革命性散熱設(shè)計(jì):突破傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)溫度瓶頸
水冷羅茨風(fēng)機(jī)采用雙循環(huán)水冷系統(tǒng),通過內(nèi)部冷卻水通道和外置散熱器的協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)360°立體降溫。相較于傳統(tǒng)風(fēng)冷機(jī)型,其核心部件工作溫度可降低25-35℃,有效避免因高溫導(dǎo)致的潤滑油碳化、齒輪磨損等問題。
實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)顯示,在相同功率下,水冷機(jī)型連續(xù)運(yùn)行2000小時(shí)后軸承磨損量僅為風(fēng)冷型的18%,大幅延長大修周期至8000-10000小時(shí)。
二、全工況穩(wěn)定輸出:應(yīng)對(duì)嚴(yán)苛工業(yè)環(huán)境的終極方案
•壓力波動(dòng)<1.5%:水冷系統(tǒng)維持機(jī)體恒溫,消除熱脹冷縮導(dǎo)致的間隙變化
•耐高溫設(shè)計(jì):可在環(huán)境溫度65℃、介質(zhì)溫度120℃條件下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
•抗震結(jié)構(gòu)優(yōu)化:雙層殼體設(shè)計(jì)降低振動(dòng)值至ISO 10816-3標(biāo)準(zhǔn)的Class B級(jí)
特別適用于水泥窯爐、冶金熔煉等存在熱輻射的工業(yè)場景,故障率較常規(guī)機(jī)型下降73%。
三、智能能效管理:節(jié)能技術(shù)深度突破
溫差自適應(yīng)調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)載自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水流量,較定頻水泵節(jié)能40%
熱回收系統(tǒng):可選配余熱回收模塊,將70℃以上冷卻水用于工藝預(yù)熱
變頻協(xié)同控制:與IE4高效電機(jī)組合實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能率28-35%
某化工廠實(shí)測案例顯示,水冷羅茨風(fēng)機(jī)替換傳統(tǒng)設(shè)備后,年耗電量減少19.6萬kWh,CO?減排量達(dá)156噸。
四、全維度降噪技術(shù):打造綠色生產(chǎn)環(huán)境
通過水冷降噪三重復(fù)合技術(shù):
①冷卻水層吸收高頻聲波
②蜂窩式消音器處理氣流噪聲
③彈性支座隔絕結(jié)構(gòu)傳聲
使設(shè)備1米處聲壓級(jí)≤78dB(A),優(yōu)于GB/T 2888-2022工業(yè)風(fēng)機(jī)噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)。